Спиральные теплообменники – оборудование, широко распространенное и применяемое в мировой промышленности, что объясняется рядом важных преимуществ их по сравнению с теплообменными аппаратами других типов, а именно:
• Высокий коэффициент теплообмена достигающий 3820 ккал/м2 × ч × oС, что в 2-3 раза выше, чем у трубчатых теплообменников.
• Надежная конструкция, благодаря герметизации каждого из двух проходов, встречные потоки не смешиваются.
• Занимают гораздо меньшую площадь по сравнению с трубчатыми теплообменниками.
• Возможность работы со средами, содержащими мезгу, волокна, твердый осадок (до 20 %), а также с вязкими средами.
• Отличаются компактностью, малыми гидравлическими сопротивлениями и значительной интенсивностью теплообмена при повышенных скоростях теплоносителей.
• Легкость доступа к внутренним поверхностям и каналам. Удобны и доступны для технического обслуживания благодаря съемным крышкам. Достаточно снять крышки и доступ ко всей поверхности канала открыт для осмотра и чистки.
• Возможность работать со средами, имеющими температуру выше 200-300°С, что очень важно в химической промышленности.

Наиболее распространенное применение спиральные теплообменники получили в производстве спирта, пищевой и фармацевтической областях промышленности.
Теплообменник состоит из двух спиральных каналов, навитых из рулонного материала вокруг центральной распределительной перегородки - керна. По торцам каналы завариваются с обеих сторон. Для придания жесткости и фиксации ширины расстояния между спиралями на одной из сторон спирали приварены штифты. По торцам теплообменник закрыт плоскими крышками с прокладками, в центральной части которых установлены штуцера. Два других штуцера находятся в верхней части корпуса на коллекторах.
Принцип работы спирального теплообменника заключается в следующем: первый теплоноситель поступает под давлением через штуцер крышки DN1 в камеру сердцевины, а дальше по каналу спирали - в коллектор и через штуцер DN1´ выходит из теплообменника. Второй теплоноситель через штуцер коллектора DN2´ поступает в смежный канал спирали во встречном направлении по отношению к первому теплоносителя и выходит через штуцер DN2 второй крышки.